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工研院攜手中佑精材 打造航太材料自主產業鏈

2024-04-29 15:03 中央社／ 新竹29日電

工研院今天宣布，與中佑精材授權合作，建立航太級鎳基超合金等粉末真空氣霧化量產技術，目前送樣漢翔測試驗證。

工研院指出，鑑於發動機所需先進高溫材料仰賴國外進口，限制產業發展，工研院完成航太級高溫材料技術研發，以及鎳基超合金材料與積層製造發動機零件開發，促進粉體材料國產化，並建立發動機零件自主技術。

工研院材料與化工研究所副所長陳建明表示，與中佑精材合作打造多種鎳基超合金粉末氣霧化產線，將有助提升台灣航空發動機高溫材料自主供應能量。

中佑精材指出，透過與工研院合作，生產的金屬粉末堆積密度高、純淨度高，可運用在3D列印、生醫、微型被動元件、冷噴塗與高純度靶材等領域，未來航太級粉末年產能將達10公噸規模。

【3D列印太空熱3】苦撐8年打破德商壟斷 中佑創造高CP粉末機密曝光

唐子晴

在台灣，投入金屬3D列印的廠商少之又少，全台僅有不到100台機器運作，但是在讓產業成本能成功降低，甚至走向普及的關鍵是「材料」，嘉鋼子公司中佑精密卻是一路堅持8年、少有成績的業者。從廠區、設備從零開始，全都自己來，終於打造出和歐美品質相當、售價卻只有8成的產品，更將出海日本搶市占。

本刊調查，即便台灣投入金屬3D列印的廠商屈指可數，但早有幾間台廠在金屬3D列印「爆紅」前，就笨鳥先飛、一頭栽進該領域八至十載，還在南部科學園區形成專屬聚落。

11年前，工研院向經濟部申請一項3D列印補助計畫，開始投入金屬3D列印研發，希望構建本土生態系，當中找到關鍵的「金屬粉末材料」是必要條件，恰巧才剛上櫃的嘉鋼精密工業正好有興趣，就一頭栽入。

「曹光照董事長那時有資金，正要找新題材投入轉型，為金屬3D列印粉末特別成立了新材料事業處，找來從光洋科退休的我加入，成為第一個『開燈員工』。」談起公司的發跡史，中佑精密總經理葉建宏向本刊娓娓道來

2018年，該事業處從嘉鋼分家，成立中佑精密材料，是國內罕見、專注在金屬3D粉末的廠商，如今台灣幾乎9成5以上的高熵合金粉末，都在中佑開爐製造。

過去，金屬3D列印材料幾乎被德國業者「一條龍」式壟斷，僅兩、三家公司就吃下全球60％的市占，且價格相當昂貴，「即便一年有上百億的規模需求，但國內投入一直是零，全靠進口。我們是最大膽的，全靠自己摸索、自己來。」葉建宏透露。

原來生產金屬3D列印粉末的設備，從國外引進一台得要4、5千萬，中佑乾脆在台灣自製，把成本降至1千萬出頭。一路也從10人團隊，擴增至30人，甚至在2020年於高雄科學園區，進駐1,000坪的新廠房，7年來苦心研發，只專注把粉末做好，如今「得料率」從約10％，已提升至30至40％，售價也只有歐美大廠的8成，卻能達到相同效果品質。

一位市場人士透露，和10年前相比，如今金屬3D列印粉末的價格已降了一半，以鈦合金為例，過去一公斤1、2萬元，如今台製的幾千塊就能買到，價格「甜蜜點」出現，讓不想被大廠綁死的廠商多了一項新選擇。

「這個產業真的不是那麼容易！市場成長速度不如我們最初預期快，董事長本來打算賠3、5年是正常的，如今認為沒有拚個10年，想賺錢是不可能的，但我就不相信竹科、南科沒要有用金屬粉末的！如果機運到了，我們目標當然是朝公發邁進。」

葉建宏透露，兩年前，中佑也成功將金屬粉末應用投入非3D列印領域，如電桿製造，開啟新的營收，明年透過合作夥伴，將打入打國外市場，日本或將成為插旗第一站。

工研院創新3D列印 拚智慧製造、精準健康跨域商機

新冠肺炎衝擊全球產業，刺激許多廠商超前部署數位轉型，也讓3D列印的詢問度急遽升高！為協助有意導入3D列印的製造業者，工研院今年在「台灣 3D 列印暨積層製造展」（3D列印展），即展出多項可提升製程與開發效率的3D列印應用技術，包括可一次到位、精準製作的「智慧化積層不NG製造技術」、可穩定串接未來數位製造工廠運作的「可視化分析診斷技術」與「遠端多資訊整合控制功能」等。

此外，看好智慧長照的未來潛力，也展現3D列印跨足生醫相關領域的產品與服務，包括金屬假牙及人工骨材等，盼攜手更多廠商投入3D列印，加速跨領域的精準健康產業應用。

根據工研院IEKCQM團隊預測，受到疫情影響，2020年台灣的製造業產值將為18.59兆元新台幣，較去年減少5.05%，儘管經濟活動受到影響，但由於國際轉單利多，加上政府經濟紓困措施超前部署，已減緩國內經濟的衝擊。此外，受惠於AI人工智慧、5G等新科技應用陸續上路，可望為我製造業帶來新型態商機。

工研院雷射與積層製造科技中心執行長曹芳海表示，今年許多因疫情經歷過「斷鏈」危機的製造業者，開始思考導入高階製造工法降低風險，特別是3D列印技術，廠商詢問度較過去增加許多。3D列印發展至今，由於列印時間長，加上利用極細緻金屬粉末鋪層、堆疊並融燒成產品，缺乏相關製造經驗者稍有失準就可能發生變形、翹曲等失敗風險。對此，工研院研發「智慧化積層不NG製造技術」，正是提供業者在產品開發上的「免死金牌」，一開始先從微觀製程預測來縮短新材料參數的開發時間，可從平均1至2個月，大幅縮短到1周內；接著智慧化的產品熱應力快速模擬，可預先診斷產品列印製作的可行性，提供最佳化的支撐設計建議，約可降低70%創新產品開發製作因設計不適導致的機台停機與失敗風險。

由於3D列印在製程設計上具有智慧化與客製化的雙重優勢，未來跨領域的產業應用潛力大，工研院為此也開發出「可視化分析診斷技術」與「遠端多資訊整合控制功能」，可協助廠商搭配自主3D列印設備銜接未來數位製造工廠，透過大數據及遠端監控，加速產業以3D列印設計出創新特色產品及競逐少量多樣客製化量產的龐大商機。

工研院擘畫「2030技術策略與藍圖」，在永續環境應用領域中，發展智慧製造及協助產業數位轉型的研發，在此次3D列印展上展出近來包括協助嘉鋼集團轉投資的中佑精密材料公司，開發出難度極高的3D列印金屬粉末，粉末成品具備高真圓度、高堆積密度及高純度優點，非常適合運用在生醫及航太產業等高附加價值的3D列印需求，也可望翻轉過去進口3D列印粉末導致開發成本過高的門檻。目前中佑已與國內鞋業大廠合作開發應用於鞋用模具的3D列印高強度鋁合金與高耐蝕不鏽鋼粉末，亦與工研院攜手合作，協助國內航太用列印粉末材料開發，以國產自主粉末搶攻3D列印商機。

看好未來客製化3D列印在精準健康產業的市場潛力，工研院已於高雄路竹科學園區建置「3D列印醫材智慧製造示範場域」，已與牙技所合作開發製作鈦合金的活動假牙金屬彈性床，產品重量只有傳統鈷鉻鑄造合金的一半，在強度、延展性、服貼效果均較傳統金屬彈性床有顯著提升；與醫材廠商可成生技合作3D列印植入物醫材，也協助可成生技更進一步自主發展多孔結構設計，提高骨材彌補物的延伸率和耐用性，現已獲得專利；與全球安聯與高雄榮總所共同開發3D列印下顎彌補物，目前已進行動物試驗，若順利通過衛福部核准，預計可在年底開始進行人體試驗（IRB），試驗通過後可嘉惠每年近8,000名口腔癌患者。

中佑精密 專精3D列印材料應用

在國內以傳統球墨鑄鐵鑄造與精密加工技術揚名國際的嘉義鋼鐵（2067），鑑於企業經營應走向高值化，遂應用其在粉末冶金的金屬材料應用技術，轉投資成立「中佑精密材料」，跨入難度極高的3D列印用金屬粉末開發；由於該金屬粉末是決定高階金屬元件成型的重要材料，預估，將有機會推升台灣在複合金屬應用產業的全面發展。

中佑精密材料總經理葉建宏博士表示，金屬3D列印是一種以金屬為材料，透過高功率雷射將金屬粉末加熱成型的先進製造技術，金屬3D列印的價值不在於製造的速度，而是突破了金屬型制，能夠以不規則的方式成型，並且突破某些成型條件的限制，也就是以CNC機具無法製作的造型，透過金屬3D列印得以實現，金屬3D列印的材質相當多元，能夠用於原型開發或部件生產，然而，成型的重要關鍵，在於上游原料3D列印用金屬粉末的提供，而中佑戮力發展3D列印用金屬粉末開發已有四年，至今，已開發出生醫、航太、工具機等產業專用球型金屬粉末，將能徹底解決上游原料的供應需求。

葉建宏指出，前美國總統歐巴馬為重新提振美國製造業，在2013年所發表的美國國情咨文中，承諾在未來10年內投入10億美元，資助推動國家製造創新網路計畫，強化3D列印等技術發展，吸引了多國宣布跟進，其中大陸國務院十三五國家戰略性新興產業發展規劃中，增材製造（亦即3D列印製造）共出現十二次，顯見其重要性；而國內經濟部與科技部亦提出有關積層製造跨領域關鍵技術與加工技術整合計畫。

在此計畫下，中佑延攬國內材料及化工專長之博碩士人才，並與國內研究機構進行委託研究與合作開發，從事真空感應熔煉氣體噴霧製程與金屬粉末品質驗證之建置與發展，其所有關鍵設備及技術皆國產化與自主化，成本相對國外金屬粉末大廠具有競爭優勢，除成為該計畫中之球形金屬粉末主要創新研發公司，也將推動並落實國內金屬3D列印產業實質應用。

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