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新中宏橡膠科技股份有限公司為臺灣橡膠工業之知名企業之一。
主要生產、加工、銷售再生丁基合成橡膠、丁基高分子防水材料、高分子防水補助材料。
製造丁基無味合成橡膠及高級無味合成橡膠為本公司之專精技術，產品規格符合日本環保准入標準，技術水準亦超越台灣當代同業水準，其性能指標更優於日本JIS標準。暢銷歐美、日本、韓國、南非、臺灣及世界各地。
本公司生產之再生丁基合成橡膠是合成橡膠業更新換代新之產品，用以代替原生橡膠為生產原料。
用於製造汽車內外胎及其他橡膠產品，有效大幅降低製造成本，於國內外市場均被視為極具競爭力之產品。
本公司所生產之產品可廣泛應用於製造輪胎氣密層、內胎、防水材料及橡膠粘合劑、接著劑、輪油管路防水防銹材料、下水道設備之橡膠內襯、游泳池及水池下層防水、傳送帶、硫化膠囊、港口船碰墊、密封用合成橡膠、電器橡膠絕緣膠帶、電線電纜絕緣防護材料、高速公路防噪音裝置、公路用丁基橡膠高壓膠管、排水設備和水管、海底抽沙膠管、潛水衣發泡橡膠、工業地板裝置地毯、操場運動場及游泳池護欄等多種產品。
本公司是一個高技術含量的開發型企業，目前已與國內多家企業建立了良好的合作關係，我們誠摯地希望能與業內各界人士齊心協力、攜手共進，為世界的環保事業做出貢獻。
公司基本資料
| 統一編號 | 28815857 |
| 公司狀況 | 核准設立 |
| 公司名稱 | 新中宏科技股份有限公司 (出進口廠商英文名稱：HSIN CHUNG HUNG RUBBER INDUSTRY CO., LTD.) 109年11月17日 發文號1099110982變更名稱 （前名稱：新中宏橡膠科技股份有限公司） |
| 章程所訂外文公司名稱 | |
| 資本總額(元) | 35,000,000 |
| 實收資本額(元) | 6,000,000 |
| 每股金額(元) | 10 |
| 已發行股份總數(股) | 600,000 |
| 代表人姓名 | 林慧明 |
| 公司所在地 | 桃園市桃園區昆明路270號 |
| 登記機關 | 桃園市政府 |
| 核准設立日期 | 096年10月24日 |
| 最後核准變更日期 | 109年11月17日 |
| 複數表決權特別股 | 無 |
| 對於特定事項具否決權特別股 | 無 |
| 特別股股東被選為董事、監察人之禁止或限制或當選一定名額之權利 無 | |
| 所營事業資料 | C801060 合成橡膠製造業 C804990 其他橡膠製品製造業 F199990 其他批發業 F299990 其他零售業 F401010 國際貿易業 ZZ99999 除許可業務外，得經營法令非禁止或限制之業務 |
董監事持股
| 序號 | 職稱 | 姓名 | 所代表法人 | 持有股份數(股) |
|---|---|---|---|---|
| 0001 | 董事長 | 林慧明 | 171,000 | |
| 0002 | 董事 | 潘美蓉 | 86,000 | |
| 0003 | 董事 | 曾順祥 | 43,000 | |
| 0004 | 監察人 | 吳東軒 | 257,000 | |
公司新聞
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石化產業創新升級 發展市場新脈絡
經濟日報 謝昇珀
經濟部工業局於11月24日假台北福華文教會館舉行「104年度石化高值化成果展暨廠商聯盟大會」，將近4年來推動石化及塑、橡膠業朝高值化發展所獲致之成果，作一整體性之展現，透過產業上、中、下游之需求進行垂直整合，並橫向串聯產、政、學、研之研發力量，跨產業與跨領域的協助我國業者投入新產品的開發，以提昇產品附加價值與國際競爭力，並藉由已參與輔導之業者經驗分享，與同業進行意見交流，共同朝向產業永續發展來努力。經濟部在推動石化產業高值化之具體作法，包含「設立研發中心」、「籌組關鍵材料研發聯盟」、「協助進行試量產研發」、「籌組產品應用研發聯盟」、「完成設廠量產」等五個階段。以政策資源串聯產學研能量，工業局推動之重點計畫包含有「石化產業高值化推動平台計畫」、「高值資通訊用功能材料產業技術推動與輔導計畫」、「推動安心塑膠產品維新計畫」、「高分子產業加值輔導推廣計畫」、「新世代化學應用材料產業輔導與推廣計畫」及「關鍵化學材料缺口鏈結推動計畫」等計畫，以協助廠商突破技術、原料與下游產品出海口等產業鏈結的瓶頸。今日的成果展現推動高值化的階段性成效，4年來已成功協助10家業者成立研發中心，新聘250餘位碩博士高階研發人員，排除投資障礙28件，並籌組17個關鍵材料研發聯盟，推動5個試量產研發計畫，以及25個產品應用研發聯盟，包括車材/運動器材用/3C等用品，促進高值化研發實質投資 45億元以上，增加產值460億元以上，預期可新增就業人數650人以上，整體石化產業的高值化投資，從100年110億元，至104年10月止達243 億元，成長2倍以上。其中台聚公司之「光學級芳香族聚合物」Pilot plant計畫可填補我國新世代光學材料産品的空白，同時可提升我國特種有機鋰系聚合物的核心競爭力，使全球光學產業有革命性變革。奇美公司之「新一代光學級壓克力」 Pilot plant計畫開發壓克力系聚合物以應用於光電產品。環拓公司之「廢輪胎熱裂解與環保碳黑系耐磨彈性體」Pilot plant計畫開發廢橡膠處理技術，可應用於輸送帶與鞋材等產品。新光合纖公司之「TPEE合成」Pilot plant計畫開發高性能聚酯系高分子以應用於汽車、運輸、建材與科技線材等領域。新中宏公司之石化高值化研發聯盟主要進行廢橡膠回收並開發綠能環保科技產品，將回收物循環再生利用，解決垃圾與產業廢棄物處理的問題。同時，積極拓展下游應用出海口，在複合材料領域，成功整合和成欣業、勝鵬、台灣亨斯邁業者組成「環保型PU樹脂碳纖維複合材料汽車輪圈」研發聯盟，攜手打造全世界第一個量產型的頂級碳纖維複材汽車輪圈，同時擴大環保型PU樹脂的高值化應用；協助業者組成「無人機機體構件輕量化技術」研發聯盟，以「高純度DCPD」材料應用於輕量化無人機機體構件開發，今年10月在屏東里港飛行場進行無人機試飛結果良好，預計重量可減輕11%，延長飛行時間8%，新產品預計年底前可上市；新銳精密乃為101年輔導聚積科技所成立之新公司，承接LED封裝技術應用於 LED顯示屏，於102年再次輔導以高分子複材取代金屬製件，有效將尺寸 60*60公分之LED戶外顯示器結構框架輕量化達46%以上，從3公斤降低至1.6公斤，減少運輸成本及組裝人力。在功能性膜材領域，久旺科技的每日鮮蔬果保鮮袋，保鮮效果超越美、英等國，產品已上市。售價高達NTD 23/袋，較一般PE保鮮袋NTD1.8/ 袋，售價提高近13倍；在機能性材料領域，崇裕科技運用智慧變色來標示各式各樣的環境條件變化，讓不同顏色來顯現其特別意義，例如利用熱致變色膠帶顯示塑膠食品容器的溫度變化，可讓消費者安心使用，同時讓原本30元/捲的膠帶，提升至100元/捲以上；串連7家業者組成高氣密食品級瓶蓋墊片研發聯盟，輔導開發新環保矽膠材料配方與製程設計量產技術，不更換現有製程與機械設備，以符合食品安全規範安心材料之液態矽膠(LSR)，取代PVC材質。在積層列印材料與應用領域，開發可隨著應用情境不同，調整機能與色彩的機能性材料，同時進行列印設備的優化與模組化，利於調整各種列印材料的最適列印環境。會中邀請台聚、奇美實業、環拓、新光合纖、新中宏、久旺、崇裕及新銳等公司，分享參與工業局計畫之歷年執行經驗與相關成果，包括技術開發構想成形過程、計畫遭遇問題與解決方法等寶貴經驗，可做為未來有意從事技術開發的其它業界廠商極具價值的參考，促成跨業整合與跨領域合作之契機。未來仍將繼續推動台灣優勢產業所需關鍵材料為發展主軸，以帶動各項高值化研發成果逐步朝試量產、商品化量產、擴大應用出海口推進，從高值化材料開發到產品應用拓展，並逐步落實石化高值化的政策目標。
新中宏打拚八年 廢胎轉生術 創造黑金
經濟日報推出「尋找隱形冠軍」系列專題報導，介紹致力於追求產品創新、差異化的「小而美」企業。這些企業透過技術提升，創造更高的附加價值，為台灣經濟增添動能之餘，也默默提供正向能量，創造台灣美麗新願景。
國內每年產生大量廢棄內胎，難以回收再利用，造成環保問題。隱身在桃園蘆竹的新中宏橡膠，歷經八年打拚，摸索出獨門技術，將廢胎變成價值不斐的「黑金」，目前再生的丁基橡膠產量居全國第一，躋身綠色循環經濟的領導廠商。
踏入新中宏橡膠的廠房，外面整齊堆放待處理的廢棄內胎，廠內生產線上機台轟然作響，廢棄內胎經過初步清洗後，進入粉碎機切割粉碎為小塊原料，開啟讓廢胎大復活的序幕。
接著進入廢胎變黑金的重頭戲，小塊廢料經輸送帶進入捏煉機，添加特殊油品及改質劑進行剪切捏煉及解硫，緊接著經由精煉機，壓延製程排除部分體積較大的雜質，再經由押出機過濾，將更細微的金屬等雜質去除，如黑色麵條的膠狀物從濾膠機器內緩緩流出，成為輪胎大廠所需的再生原料。
新中宏橡膠元老之一的陳傳吉指出，經過這些製程生產的再生丁基橡膠，可供應輪胎廠製造新胎，一般輪胎主要材料為天然橡膠和合成橡膠，再生的丁基橡膠可部分替代合成橡膠。
不同輪胎廠按配方不同，採取不同添加比例，一般來說介於5%至30%，一方面可減少廢棄內胎汙染，且透過廢料再利用，也可降低輪胎廠進料成本，兼具環保和經濟效益。
新中宏橡膠在2008年成立，八年時間就登上國內再生橡膠第一把交椅，董事長林慧明表示，當初選擇這個「冷門」產業，主要著眼於台灣或大陸對廢內胎再生利用的技術水準不高，而再生橡膠產品的應用範圍很大，加上綠色循環經濟是未來趨勢，因此投入這項領域。
過去廢胎再生業是大陸和東南亞廠商天下，將輪胎廠製造的品質不良下腳料回收後，經再生製程再供應給輪胎廠；但大陸及東南亞廠商技術能力不足，品質也處低檔，製造的再生橡膠僅能做為簡單的翻修胎原料，無力將觸角伸及需求大宗的新胎市場。
獨門技術
打進大廠供應鏈
新中宏橡膠鎖定新胎市場，一開始就向高品質的再生橡膠挑戰，配合工研院輔導進行自主研發，歷時三年克服關鍵技術瓶頸，以優異品質打進龍頭正新及建大的供應鏈。和正新採取成品接單的銷售模式，獲得正新訂單後，由公司負責張羅廢棄原材料，進行加工處理後交貨；與建大則採取更緊密的代工模式，建大將其在製造過程產生的邊料或下腳料交由該公司代工，製成再生膠後再利用。
新中宏橡膠五年前爭取到正新和建大等客戶，順利轉虧為盈；隨著兩家客戶業務擴展，該公司業績也三級跳，去年營業額4,700萬元，主力產品再生丁基橡膠僅出貨正新和建大就突破1,000公噸，市占居國內首位。
林慧明說，近年國內水電工資成本提高，壓縮獲利空間，唯有投入研發，提高技術層次、產品規格客製化，與其他業者區別，才能持續擴大市場。
異業合作
強化產品競爭力
新中宏橡膠與正新和建大建立穩定合作關係後，積極深化輪胎廠的銷售通路，除向預計年底完工的正新及建大印尼廠送樣，也向普利斯通、橫濱、南港等投石問路，擴大對國內外輪胎廠銷售。
針對搶攻輪胎以外市場，該公司也擬訂多元銷售策略，如切入再生膠的成品應用業，和下游應用端共同研發符合其需求的產品，並透過與天然橡膠業的異業結盟，尋找市場新的應用藍海。
在原料開拓方面，積極擴展國外品質較佳的廢料來源，國內輪胎廠使用在輪胎製程做為充氣模具的廢棄氣囊，也是很好的材料。由於該公司在工研院技術支援下，相關解硫再生技術已有初步突破，不久後也可成為穩定的廢料來源。
新中宏橡膠旗下再生丁基橡膠應用主力為輪胎內胎，由於技術不斷提升，現階段也可生產高品質再生鹵化橡膠，將產品逐步滲透到如車窗護條、鋁門窗氣密性邊條，甚至醫療用品、綠色防水與填充建材及電子零組件等高階應用領域，未來市場潛力看俏。
林慧明表示，未來將精益求精接軌國際，並針對商品開發、品質提升等各項工作投入更多心力，期許為台灣綠色再生市場注入新活力，同時致力擴展國際同業及異業合作，強化產品競爭力，以建立國際級再生橡膠生產中心為目標。
林慧明土法煉鋼 磨成專家
新中宏橡膠穩居國內再生丁基橡膠龍頭，但成立初期卻不是很順遂，股東和經營層都是門外漢，加上整個產業並無創新模式可循，只能以土法煉鋼模式，一步步從錯誤中學習。
新中宏橡膠董事長林慧明指出，該公司後來在工研院技術協助下，才逐步摸索出獨門製程，進而穩定品質，躋身正新和建大的主要供應商。
新中宏橡膠在2008年成立，鎖定高品質的再生丁基橡膠為主力產品，並引進當時先進的無鍋爐碾壓加溫技術，但由於經營層沒有再生橡膠的專業背景，初期營運跌跌撞撞，短短三年就虧掉3,500萬元，相當一個資本額。不過，由於股東對自家獨門製程的信心，仍咬牙撐下去。
新中宏橡膠旗下無鍋爐碾壓解硫的技術製程，在台灣僅有新中宏採用，該製程主要特色是內胎廢料進入捏煉製程中，可靠攪拌碾壓加溫將廢橡膠解鏈及斷鏈，較傳統的鍋爐罐解硫法製程大幅簡化，節省成本三分之一以上，在過程中也不易產生廢氣和臭味，兼顧經濟效益和環保。
不過，擁有先進製程是一回事，如何生產出高品質產品則是需克服的關鍵。
正新帶給新中宏的考驗不僅是品質，同時考驗對交期和庫存控管能力。
正新每季固定下單，且對不定時追加訂單也非常堅持交貨期限，要求絕不能延遲，也讓該公司對庫存摸索出一套管理模式，建立交期準確無誤的利基。
新中宏後來再接再厲向建大投石問路，也是來回歷時二年之久，最後品質終於符合要求，成為建大指定的專業代工廠，並帶動整體營運起飛，一舉扭轉先前虧損態勢。
新中宏有了正新、建大為後盾，基本銷量穩定，為積極提升品質，搶攻其他應用市場，近期計劃再和工研院攜手，建立最新的雙螺桿解硫一條龍製程，利用可控溫的捏煉設計來生產高端客製化產品，搶進工業4.0世代。
培養人才庫 點燃創新之火
面臨主要客戶西移及大陸產品低價進口等重大挑戰，新中宏橡膠近年營運仍能三級跳，主要是公司持續推動創新研發、培育人才及提升員工福利等正向改變。新中宏橡膠董事長林彗明表示，創新是不斷成長茁壯的基本功，而培養人才和鼓勵員工投入，則是點燃創新之火的助燃劑。
新中宏橡膠近年不斷提高研發投入，研發經費占比在2012年僅0.9%，至2014年已急速上升至7.5%，主要用在改善改善脫硫製程及加強脫硫製程技術開發，提升主力產品再生丁基橡膠的性能。
丁基再生膠的生產工藝包括：蒸煮法、炒製法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續催化法及化學機械等方式。新中宏橡膠專注投入的捏煉法工藝，具有投資省、生產效率高及產品質量佳等優勢，並經由參與工研院「石化產品高質化平台專案」，進一步有效改善製程及催生新的應用產品。
粘度為丁基再生膠品質的首要指標，新中宏橡膠掌握的捏煉法製程，調整捏煉機的溫度，就可獲得最佳粘度，這是其他生產工藝無法做到，並可藉由黏度控制，生產高品質的客製化產品。
國內再生橡膠產業人才稀缺，新中宏橡膠重視人才培育，定時安排員工進修職務所需課程；為留住人才，公司增設福委會，明定產品銷貨每公斤即相應提撥1元做為職工福利金，以回饋鼓勵員工投入。
政府看優勢 拓展國際通路 提升經營綜效
工業局長吳明機表示，丁基橡膠具良好氣密性、耐老化與耐溶劑等優點，為輪胎內胎、運動用品與醫藥用瓶塞等不可替代材料，國內年需求量6,000公噸以上，相關產業年產值超過千億元，但也產生大量廢棄物，因此，如何回收與再利用，更顯重要。
隨著國際石油市場價格不斷變化，丁基橡膠價格也不斷攀升，儘管丁基橡膠製成品價格有所成長，但成品價格上升幅度遠不及原料上升速度，許多使用丁基橡膠的企業把目光轉向再生產品。
現有廢橡膠的再生技術多以高溫高壓方式進行解鏈再生，膠料在反應器中由於沒有攪拌，因此產生部分焦化與再生膠物性不均勻等問題。新中宏橡膠為台灣少數具有丁基橡膠再生技術能力的公司，亦是目前台灣少數本土化再生丁基膠供應廠商之一。
新中宏橡膠著重創新環保技術的開發，研發新型的捏煉解鏈再生製程技術，進行廢丁基橡膠的解鏈再生，以系統性的實驗設計發展動態解鏈再生，以克服傳統製程的焦化與碳化問題，且有效提高再生丁基膠的品質與生產效率。
台灣橡膠工業目前已進入外移期。對於西進廠商，大陸內地本土廠商可獲得較佳的稅收優惠政策，因此台灣廠商長期處於劣勢。對根留台灣的廠商，須面對大陸產品回銷造成的低價競爭。解決之道唯有透過技術的研發改良，減少人力支出降低成本，在原材料、製程及設計上皆不斷改良演進。台灣橡膠業需開發可用本土化資源，維持研究發展，一條龍整合掌控原物料品質，善用品牌行銷優勢，加速拓展國際通路，提升綜合經營效益。
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